Automatisierung verändert die Fertigungsprozesse bei Pentair
Der Fleck-Turbinenzähler mag ein winziges Bauteil sein, aber er hat eine große Geschichte zu erzählen.
Diese kleine, aber lebenswichtige Unterbaugruppe ist an den meisten Fleck-Ventilen für den Hausgebrauch angebracht. Sie misst das Wasservolumen, das durch die Ventile fließt, und informiert die Ventilsteuerung über den optimalen Zeitpunkt für die Regeneration. Diese Auffrischung erfolgt nur dann, wenn sie erforderlich ist. Ohne den Turbinenradzähler kann ein Enthärter unnötig viel Wasser und Salz verschwenden.
Aber das ist nur ein Teil der Geschichte. Die jüngste Geschichte des Fleck-Turbinenzählers ist ein Beispiel für die beste Herstellungspraxis und ein Leuchtturm für das Engagement von Pentair bei der Qualitätssicherung in seinen europäischen Kompetenzzentrenuropean. Das Produktionsteam, das hinter dieser winzigen Turbine steht, erklärt, wie Insourcing und Automatisierung die Fertigung von Pentair in Europa verändern.
Insourcing hält die Qualität unter Kontrolle
"Vor drei Jahren wurden die Fleck-Axialturbinenzähler in unserem Auftrag von einem Drittunternehmen hergestellt", erklärt Marco Calatroni, Betriebsleiter für Residential Water Treatment Systems bei Pentair. "Wir haben eine gute Beziehung zu unserer Lieferkette, aber letztendlich ist es am besten, wenn wir die Qualität und Konsistenz selbst sicherstellen können. Der Zähler ist eine empfindliche Komponente und sehr wichtig für die Integrität des Ventils. Unsere Kunden verlangen ein Ausfallrisiko von Null, daher haben wir im Jahr 2021 beschlossen, die Produktion dieses Bauteils ins Haus zu holen."
Durch das Insourcing von Unterbaugruppen wie dem Turbinenradzähler hat Pentair eine bessere Kontrolle über seine eigenen Qualitätsstandards, eine bessere Rückverfolgbarkeit und mehr Flexibilität, um die Produktion entsprechend der Nachfrage hochzufahren. Dies trägt auch dazu bei, Risiken in der Lieferkette zu verringerne, wie sie beispielsweise während des Höhepunkts der COVID-Pandemie auftraten.
"Als wir unsere erste interne Produktionslinie für den Turbinenradzähler einrichteten, haben wir im Wesentlichen den manuellen Prozess unseres Zulieferers übernommen. Dieses Bauteil ist recht einfach und besteht aus einem Gehäuse, einem Laufrad und einem Becher. Der Zusammenbau mit exakten Toleranzen ist jedoch entscheidend für die korrekte Funktion des Zählers. Durch Insourcing konnten wir die Fähigkeiten unserer eigenen Monteure nutzen, um Qualität und Präzision zu gewährleisten und unsere Kosten zu kontrollieren.
Einer der wichtigsten Vorteile der internen Fertigung ist jedoch der Spielraum für Innovationen, und genau das geschah, als das Produktionsteam beschloss, die Montage des Fleck-Axialturbinenzählers zu automatisieren.
Automatisierung bringt mehr Präzision und Konsistenz
Die Leitung des Automatisierungsprojekts lag in den Händen von Pentair Manufacturing Manager Salvatore Licitra. "Die Automatisierung revolutioniert die Fertigung überall, und Pentair ist da keine Ausnahme", sagt Salvatore. "Die Automatisierung kann den Produktionsprozess erheblich beschleunigen, die Präzision der Montage verbessern und, wie im Falle eines kleinen Bauteils wie dem Turbinenradzähler, das Risiko einer wiederholten Belastung oder Verletzung des Bedieners verringern."
Im Jahr 2021 nahm Pentair eine vollautomatische Arbeitsstation für diese Komponente in Betrieb, die im Sommer 2022 in Betrieb genommen wurde, und die Ergebnisse sprechen für sich.
"Alles, was der Bediener tun muss, ist, die Rohstoffe einzuladen und das fertige Bauteil aus der Ausgabebox zu entnehmen. Der Prozess ist zu 100 % konsistent und jede Zählerbaugruppe ist mit einer Datenbank verknüpft, so dass wir bei Bedarf jedes Bauteil aus jeder Charge zurückverfolgen können. Die Workstation führt auch kritische Tests an jedem Zähler durch: einen Luftdruck-Lecktest und einen funktionalen Durchflusstest. In Bezug auf Konsistenz, Geschwindigkeit, Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Effizienz erfüllt diese Automatisierungsstation alle Anforderungen.
Fortschrittliche und bahnbrechende Produktion bei Pentair
Das Insourcing und die Automatisierung der Produktion von Komponenten wie dem Fleck Axialturbinenradzähler stellen für Pentair eine bedeutende Investition in die europäische Fertigung dar, doch die langfristigen Vorteile für das Unternehmen und seine Kunden liegen auf der Hand. Die kontinuierliche Qualitätssicherung und die gesteigerte Effizienz tragen dazu bei, dass die Produkte von Pentair zuverlässig und wettbewerbsfähig bleiben. Automatisierung ist die zukünftige Marschrichtung für fortschrittliche, vorausschauende Hersteller, und Pentair setzt sie zunehmend in seinen Produktionsprozessen ein, wie z. B. beim Fleck-Turbinenradzähler. Und das ist ein wichtiger Grund, warum Wasseraufbereitungsprofis weiterhin auf Pentair bestehen.
